용사코팅
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용사코팅
코팅의 필요성
모든 산업분야의 장비 부품은 마모, 부식 등 악조건에 놓이는데 코팅을 함으로써 이를 억제하고
궁극적으로 제품의 수명연장과 교체주기 감소로인한 생산성향상과 원가절감의 결과를 이루어냅니다.
코팅전
코팅후| 메카니칼씰 | 비용/won | 사용시간(hour) | 사용배수 | 총 소모비용/5840시간 기준 |
|---|---|---|---|---|
| ATT Repair | 80,000 | 5840 | 7.3 | 80,000 |
| Sus304가공열처리 | 30,000 | 800 | 1 | 219,000 |
결론 : 부품 교체로 인한 생산성 저하 개선 및 교체비용을 절감할수 있습니다.
용사코팅의 정의
1910년 경에 개발되어 실용화된 용사코팅기술은 모재에 열변형없이 코팅할 수 있는 냉간코팅기술로서, 분말, 선, 봉 형태의 코팅재료를 화염, 전기 아크, 또는 플라즈마 화염속으로 이송 용융시킨 후 모재에 고속으로 분사 충돌시켜 코팅을 형성하는 표면처리 기술입니다.
특징
1. 모재의 재질에 제한없이 코팅가능 (종이, 나무, 석재, PVC, 유리, 콘크리트 등)
2. 모재의 크기와 형상에 제한업이 코팅가능 (현장시공 가능)
3. 코팅도중 모재에 열변형이 없다.
4. 동일한 경도의 타 표면처리에 비해 내구수명이 길다. (5~20배)
5. 코팅두께 조절이 용이하다.
6. 코팅속도가 매우 빠르다.
7. 적용가능한 코팅재료가 다양하다. (약 250여종)
8. 후막코팅 (Thick Coating)이 가능하다. (최대 10mm)
코팅종류(세라믹 계열, 본사 고유 코팅제 5개 외 350종)
| 용사재/항목 | Disorb | Al203 60% Ti02 40% | Al203 70% Ti02 30% | Zr03 | Cr203 |
|---|---|---|---|---|---|
| 특징 |
낮은 표면 장력으로 인해 우수한 내오염성 및 최적의 이형력을 보인다. 열 및 마모, 윤활성, 내 화학성, 내수성, 내오염성 대한 탁월한 내성 |
얇고 단단하며 치밀하다. 마찰입자, 경화표면, 침, 부식등에 견디는 능력이 좋으며 대부분의 묽은 산용액과 액체의 침전에 대한 저항성이 뛰어나다. 폴리싱시 마찰계수가 가장 적다 |
모재, 입자간 결속력이 뛰어나다. 높은 전기 차폐성을 갖는다 전온에서의 내마찰성이 우수하며 대부분의 산, 알카리에 저항성이 뛰어나다 |
고온에서의 내열충격성, 내침식성, 고열 차단효과, 내마찰 우수 |
입자간 질기고 단단하며 마모성이 탁월하며 면이 가장 우수하다 대부분의 산과 화학 물질에 의한 부식 내성이 우수하다 |
| 코팅단면 |  |
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| Vickers (Hv) | 400~500 | 950 | 1050 | 650 | 1150~1240 |
| 기공도 | *5% | *2~3% | *2~3% | *5% | *<2% |
코팅종류(금속합금 계열)
| 용사재/항목 | Hardfine | Hr-1 |
|---|---|---|
| 특징 |
저온에서의 내마모성이 가장 뛰어나다. 얇고 단단하며 매우 치밀하므로 저온에서의 마찰, 경화표면, 침식 부식 등에 견디는 능력이 좋다. |
상승온도에서 내마모성이 우수한 코팅제공 면이 곱고 조직 치밀하여 고온에서의 내마모성, 내산화성이 우수한 강한코팅제공 |
| 코팅단면 |  |
 |
| Vickers (Hv) | 1076~1240 | |
| 기공도 | *<1% | *2~3% |
적용 예
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Guid Roller -
Guid Roller -
Spindle -
샤프트 -
웜기어 -
PLAZMA 발생기 -
Ceramic Roller -
Ceramic Capstan